Beim metallografischen Schneiden wird eine sich schnell drehende Scheibenschleifscheibe verwendet,um metallografische Proben abzufangen,und es wird häufig zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien in metallografischen Labors verwendet.Als nächstes erhalten Sie einen kurzenÜberblicküber die wichtigsten Punkte des metallografischen Schneidens.

　　I.Bestimmung der Probenahmestelle:

　　Die Probenahme stellt den ersten Prozess bei der Herstellung metallographischer Proben dar.Wenn die Probenahme nicht ordnungsgemäßist,wird der Zweck der Inspektion nicht erreicht.Daher sollten der Teil,die Menge und die Richtung der Schleifoberfläche der entnommenen Probe in strikterÜbereinstimmung mit den entsprechenden Standards durchgeführt werden,so dass die geschnittene Probe repräsentativ ist.

　　Die traditionelle Stahlauswahl folgt im Allgemeinen diesen Prinzipien:

　　1)Wenn Oberflächendefekte beobachtet werden,wie z.B.Schleifrisse,Wärmebehandlungsrisse usw.,wird dieäußere Oberfläche von Stahl oder Stahlprodukten für die metallographische Probenvorbereitung ausgewählt;

　　2)Bei der Probenahme sollten die Proben an beiden Enden des Stahls getrennt geschnitten werden;

　　3)Bei der Analyse und Prüfung von Blöcken und Knüppeln sollten eine Längshobelfläche und zwei oder drei Querschnitte(an beiden Enden des Blocks oder Knüppels oder an der oberen Mitte und der unteren)ausgewählt werden.Defekte wie weiße Punkte,Seigerung,subkutane Blasen,Lockerheit,Restschrumpfung,interkristalline Risse entlang der axialen Richtung des Stahls können auf dem Querschnitt beobachtet werden;die Bandstruktur im Stahl kann auf der Längsprobe beobachtet werden.

　　Zusammenfassend müssen die ausgewählten Proben repräsentativ für metallographische Beobachtungen sein.

　　II.Probenschneiden

　　Im Allgemeinen können für Materialien mit geringerer Härte Bearbeitungsmethoden wie Sägen,Fahrzeuge und Hobeln verwendet werden;Für Materialien mit höherer Härte können Methoden wie Schleifscheibenschneider oder EDM verwendet werden.Die spezifischen Schneidmethoden sind:

　　1,Plasmaschneiden

　　Ein Verarbeitungsverfahren,bei dem die Wärme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens verwendet wird,um das Metall am Einschnitt des Werkstücks lokal zu schmelzen(und zu verdampfen),und das geschmolzene Metall unter Verwendung des Impulses eines Hochgeschwindigkeitsplasmas zu entfernen,um einen Einschnitt zu bilden.Seine Deformationsschichttiefe beträgt etwa 1500 mm.

　　2,Laserstrahlschneiden

　　Die Energie,die beim Bestrahlen des Laserstrahls auf die Oberfläche des Werkstücks freigesetzt wird,um das Werkstück zum Schneiden zu schmelzen und zu verdampfen.Die Tiefe der Verformungsschicht beträgt etwa 500 mm.

　　3,EDM

　　Unter Verwendung eines sich kontinuierlich bewegenden feinen Metalldrahts(als Elektrodendraht bezeichnet)als Elektrode wird das Werkstück einer gepulsten Funkenentladung unterzogen,um das Metall zu erodieren und zu schneiden.Die Tiefe der Verformungsschicht beträgt etwa 50 mm.

　　4,Nassschleifscheibenschneiden

　　Schneiden Sie mit einer sich schnell drehenden Schleifscheibe.Einschließlich Nassschleifscheibenschneiden,Präzisions-Nassschleifscheibenschneiden.Die Nassschleifscheibe schneidet die Deformationsschicht mit einer Tiefe von etwa 15 mm,während die Präzisions-Nassschleifscheibe nur 5 mm schneiden kann.

　　Unter diesen ist das Nassschleifscheibenschneiden die beste Schneidmethode für metallographische Proben.Da während des Schneidprozesses Hochdruckkühlwasser zugesetzt wird,kann es Schäden durchÜberhitzung der Oberfläche verhindern.EDM,Sägen oder Laserschneiden können zu einer schlechten Schnittqualität des Materials führen.

　　Hinweis:1.Um die Probe besser zu schneiden,muss das Werkstück mit der kleinsten Kontaktfläche mit dem Schneidblatt in Kontakt kommen.

　　2.Die Scheibenschneidplatte der metallografischen Schneidemaschine sollte entsprechend der Empfehlung des Scheibenschneidemaschinenherstellers ausgewählt werden.