Die Wabenstruktur der Diamantschleifscheibe wird poliert, indem die Kontaktfläche mit der Probe verringert wird. Der Druck, der zum Schleifen der Probe erforderlich ist, ist viel geringer als der Druck, der bei Verwendung einer flachen Scheibe erforderlich ist. Dadurch wird die Gefahr eines Reißens der Schleifscheibe verringert.

Durch die speziell entwickelte Wabenstruktur der Scheibenoberfläche kann das Testschmiermittel besser von einem Hohlraum zum anderen zirkulieren. Die Evakuierung von Verschleißresten garantiert eine konstante Schleifleistung, so dass die Ergebnisse während des gesamten Schleif- und Polierschritts regelmäßig sind.

Da die Partikelgrößenkonzentration des Diamantmikropulvers auf der Oberfläche der Diamant-Grobschleifscheibe höher ist als die des herkömmlichen Sandpapiers, ist die neue Verformungsschicht, die von sich selbst eingeführt wird, sehr dünn als das Sandpapier, wenn die Probe geschliffen wird, wenn die Oberflächenverformungsschicht entfernt wird, die durch das Schneiden des vorherigen Prozesses erzeugt wird.Sehr dünn. Es ist auch nicht notwendig, die lokale tiefe Verformungsschicht, die durch den vorherigen Prozess eingeführt wurde, mit Sandpapier mit unterschiedlichen Meshzahlen wie Sandpapier zu entfernen.

Die Oberflächenhärte der Diamantschleifscheibe beträgt 400 HV, und die Schleifscheibe selbst weist keine lokale Vertiefung wie Sandpapier auf, was die Oberflächenebenheit der Probe sicherstellt und die Bildung einer tiefen Störschicht in den ersten Sekunden der Bearbeitung verhindert. Gleichzeitig sorgt die Diamantschleifscheibe für ein gleichmäßiges Schleifen von harten und weichen Materialien, um eine gleichmäßige Schleifeffekte auf der Oberfläche der Probe zu gewährleisten, und es gibt keine Unebenheiten zwischen den verschiedenen Phasen. Es kann das Fasenphänomen zwischen dem Harz und der Probe vollständig beseitigen.